宝鸡莱恩金属有限公司

管材生产的工艺流程：

锻棒—挤压(斜轧穿孔)—冷轧—除油—酸洗—退火—精整—切定尺—检查—包装入库。

1、 镗孔与扩孔：从五分厂转来棒坯：第一步在车床上进行镗孔，镗孔后继续扩孔，这样就形成了挤压的管坯。

2、 挤压：然后对扩孔后的的管坯进行铜包套，铜包套之后放入工频感应炉里加热，加热后的管坯放入3150t水压机进行挤压（由于挤压是热加工，鉴于在加热和挤压过程中金属易被气体污染，故应采用适当的保护措施，挤压时，应选择合适的润滑剂，以防粘结模具。如采用包套挤压和玻璃润滑挤压。一般采用的是铜皮包套）

3、 挤压之后的管坯长度较长轧机上无法装料并且带有铜皮,所以要进行切定尺，切定尺后酸洗去铜皮（一般采用硫酸H₂SO₄去铜皮，钛不易溶于硫酸，并且酸洗后可产生硫酸铜）,这就是可以上轧机的管坯。

4、 LG80轧机上开坯：挤压后的管坯缺陷较多，所以需要修理检查，用刮刀去除表面缺陷方能上轧机进行轧制。（这就是你们平常见到的刮管）

5、 除油：轧制过程中需要使用二硫化钼及工艺油进行润滑与保护，所以在进入退火炉之前要进行除油与酸洗确保内外表面干净而不污染退火炉。使用洗精剂和皂化液除去二硫化钼。

6、 酸洗：酸洗是钛管冷加工生产中的辅助工序，包括中间过程酸洗和成品酸洗。中间过程酸洗目的是提高表面质量，为下一道工序做准备，在退火之前保持管材表面的清洁，而成品前酸洗是为了有效去除钛管表面的氧化层。（由于设备陈旧，真空退火炉的真空度不能保证）溶液主要成份：硝酸(HNO₃) + 氢氟酸(HF)，溶液浓度配比为：(30 %～40 %) HNO₃ + (3 %～5 %) HF+余H₂O，溶液温度为：≤50 ℃酸洗时间：3分钟～10 分钟。操作过程为：酸洗—热水洗—冷水冲洗—烘干。

7、 退火：退火也包括中间退火和成品退火。金属经冷变形后，其强度、硬度增加，塑性降低。中间退火一般均为完全退火，目的就是为了使管组织再结晶,以恢复其轧制前的塑性,消除轧制过程中所产生的“加工硬化”以及残余应力，使材料的变形抗力下降，塑性得到恢复，轧制得以继续进行。成品热处理的目的是为了获得一定组织和性能的产品，一般采用再结晶退火。

8、 成品酸洗之后就是精整包括打毛刺与切定尺，最后由质量部进行检查，检查合格的产品包装入库。

注：冷轧—除油—酸洗—退火是一个周期。由于轧制是冷加工，变形量较小，不能直接生产出规格较小的管材，所以一般管材需要好几个周期才能出成品，外径越小，周期越长。

02可以生产的最大外径：Ф120最小外径：Ф3。

02现有的轧机设备有LG80、LG55、LG30、LD120、LD60、LD30、LD15、LD3-8.数字表示可以轧制管材的最大外径，LG表示孔型为两辊，LD表示孔型大于两辊称多辊轧机LD60、LD30、LD15、LD3-8这些都为三辊轧机，LD120为五辊轧机，一般的说多辊轧机轧制出的管材质量要比两辊的好。